Sandstrahlen Messing Gebürstete Edelstahlplatte 201 304 430 Serie ODM

Dark Spot Gebürstete Gealterte Edelstahlplatte 

Unsere Dark Spot gebürsteten gealterten Edelstahlplatten wurden mit Präzision und Langlebigkeit gefertigt und bieten eine einzigartige Mischung aus industrieller Ästhetik und robuster Leistung. Erhältlich in den Serien 201, 304 und 430, ist jede Variante so konzipiert, dass sie unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht wird, von architektonischen Akzenten bis hin zu Küchenutensilien und dekorativen Installationen. Das unverwechselbare Dark-Spot-Finish verleiht einen Hauch von Vintage-Eleganz und ist somit ideal für moderne und rustikale Designs.

Hauptmerkmale und Vorteile  

Die 201er-Serie bietet eine ausgezeichnete Kosteneffizienz mit guter Korrosionsbeständigkeit, perfekt für budgetbewusste Projekte. Die 304er-Serie zeichnet sich durch überlegene Rostbeständigkeit und Langlebigkeit aus und ist die erste Wahl für Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit wie Küchen und Badezimmer. Die 430er-Serie bietet magnetische Eigenschaften und zuverlässige Leistung für funktionale Anwendungen. Alle Serien verfügen über eine gebürstete Textur, die Fingerabdrücke und Kratzer verbirgt und dauerhafte Schönheit bei minimalem Wartungsaufwand gewährleistet.

Vielseitige Anwendungen  

Egal, ob Sie Statement-Möbel entwerfen, kundenspezifische Geräte herstellen oder die Inneneinrichtung aufwerten, diese Platten bieten unübertroffene Vielseitigkeit. Ihr gealtertes Aussehen ergänzt mühelos verschiedene Stile, während die Edelstahlbasis Stärke und Zuverlässigkeit garantiert. Sie lassen sich leicht schneiden, schweißen und formen und ermöglichen Kreativität ohne Kompromisse bei der Qualität. Werten Sie Ihre Projekte mit der zeitlosen Ausstrahlung und Praktikabilität von Dark Spot gebürstetem, gealtertem Edelstahl auf.

Die Herstellung von farbigen Edelstahlblechen über PVD (Physical Vapor Deposition) umfasst drei Kernphasen: Vorbehandlung, PVD-Beschichtungsabscheidung und Nachbehandlung, mit strenger Parameterkontrolle während des gesamten Prozesses.

Diese Phase gewährleistet eine saubere, glatte Oberfläche für die Beschichtungshaftung.

Schneiden & Polieren: Schneiden Sie Edelstahlspulen/Platten mit Laser oder Scheren auf die erforderlichen Abmessungen zu. Polieren Sie mit Schleifbändern/Scheiben, um Oberflächen wie Spiegel, gebürstet oder matt zu erzielen, und entfernen Sie kleinere Kratzer.

Reinigung: Entfetten Sie zunächst mit alkalischen/Lösungsmittel-Lösungen, um Öl und Fingerabdrücke zu entfernen. Beizen Sie dann mit Salpeter-/Flusssäure, um Oxidschichten und Polierrückstände zu entfernen. Spülen Sie abschließend mit deionisiertem Wasser und trocknen Sie mit Heißluft/Infrarot, um Wasserflecken zu vermeiden.

Erfolgt in einer Hochvakuumkammer, um die Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Vakuumaufbau: Laden Sie getrocknete Substrate in die Kammer und pumpen Sie sie dann auf 10⁻³–10⁻⁵ Pa (Hochvakuum). Erhitzen Sie die Substrate auf 150–300°C und verwenden Sie Argon-Ionen-Beschuss zur Tiefenreinigung.

Target-Sputtern & Reaktion: Wählen Sie Ziele basierend auf der Farbe (z. B. Titan für Gold, Chrom für Silber). Verwenden Sie Magnetronsputtern (Plasma bombardiert Ziele, um Atome freizusetzen) oder Lichtbogen-Ionenplattierung (elektrischer Lichtbogen schmilzt Ziele), um Ziele zu verdampfen. Führen Sie reaktive Gase ein (Stickstoff für Nitride, Sauerstoff für Oxide); Zielatome reagieren mit Gasen und bilden farbige Verbindungsschichten (z. B. TiN für Roségold) auf Substraten.

Dickenkontrolle: Überwachen Sie die Dicke über einen Quarzkristallsensor, um die Beschichtungsdicke bei 0,1–1 μm zu halten (zu dünn = schlechte Echtheit; zu dick = Sprödigkeit).

Diese Phase verbessert die Leistung und gewährleistet die Einhaltung der Vorschriften.

Abkühlen & Fertigstellen: Kühlen Sie die Kammer auf Raumtemperatur ab, lassen Sie das Vakuum ab und entladen Sie sie. Optional können Sie die beschichteten Oberflächen leicht polieren, um einen besseren Glanz zu erzielen.

Qualitätskontrollen: Testen Sie die Härte der Beschichtung (≥2000 HV über Vickers-Tester) und die Haftung (kein Ablösen über Kreuzschnitttester). Verwenden Sie ein Spektrophotometer, um die Farbkonsistenz zu überprüfen (ΔE ≤ 1 vs. Standards).

Verpackung: Wickeln Sie qualifizierte Bleche in eine kratzfeste Folie und verpacken Sie sie dann in Kartons/Holzpaletten für den Transport.

Dark Spot Messing gealterte Edelstahlplatten (Serien 201, 304, 430) bieten eine seltene Verschmelzung von Vintage-Eleganz und moderner Haltbarkeit. Das Dark-Spot-Messing-Finish liefert eine handwerkliche, verwitterte Patina, die rustikalen Charme und industrielle Raffinesse hervorruft — perfekt für Designer, die charakterreiche Oberflächen suchen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Jede Serie bringt deutliche Vorteile mit sich: 304 zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit und Hygiene aus, ideal für Küchen, Badezimmer und Küsteninstallationen; 201 bietet kostengünstige Festigkeit für Innenanwendungen mit mäßiger Exposition; 430 bietet magnetische Eigenschaften und Hitzebeständigkeit, geeignet für Geräte und dekorative Elemente.

Die gealterte Messingtextur verbirgt kleinere Kratzer und Fingerabdrücke, wodurch der Wartungsaufwand reduziert und gleichzeitig die visuelle Tiefe im Laufe der Zeit erhöht wird. Im Gegensatz zu lackierten oder beschichteten Alternativen ist dieses Finish chemisch mit dem Stahl verbunden, was eine lange Lebensdauer und Fade-Beständigkeit unter UV-Einwirkung oder starker Beanspruchung gewährleistet. Architekten und Hersteller schätzen seine Vielseitigkeit — leicht zu schneiden, zu schweißen oder zu formen, ohne die Oberflächenqualität zu beeinträchtigen. 

Die dunklen Untertöne ergänzen sowohl warme Holzakzente als auch kühle, minimalistische Paletten und passen somit nahtlos in Luxus-Einzelhandel, Boutique-Gastronomie oder repräsentative Wände in Wohngebäuden. Mit nachhaltigen Produktionsmethoden und recycelbaren Basismaterialien erfüllt es umweltbewusste Projektanforderungen, ohne die Ästhetik zu beeinträchtigen. Ob für Aufzugsplatten, Barfronten, Schrankverkleidungen oder Sonderanfertigungen verwendet, dieses Material verwandelt gewöhnliche Räume in kuratierte Erlebnisse — wo Geschichte, Widerstandsfähigkeit und Design zusammenlaufen.