Was genau sind die Unterschiede zwischen 201 und 904L Edelstahl?
Edelstahl, als wichtiges metallisches Material, wird in vielen Bereichen wie Bau, Industrie, medizinische Versorgung und Gastronomie weit verbreitet.verschiedene Modelle wie 201Die verschiedenen Arten von Edelstahl, 304, 316L und 904L lassen die Menschen oft in Erstaunen. Was genau sind die Unterschiede zwischen diesen Edelstahlen?
Vergleich der Leistung des Modells
Modell
Korrosionsbeständigkeit
Stärke
Kosten
Verarbeitbarkeit
Anwendungsszenarien
201
Schwach
Hoch
Niedrig
Allgemeine
Dekorationsmaterialien, Low-End-Tischgeschirr
304
Ausgezeichnet.
Mittelfristig
Mittelfristig
Ausgezeichnet.
Küchenutensilien, Speisegeräte
316
Ausgezeichnet.
Mittelfristig
Hoch
Ausgezeichnet.
Medizinische Ausrüstung, Schiffsausrüstung
430
Schwach
Mittelfristig
Niedrig
Das ist gut.
Gehäuse für Haushaltsgeräte, Dekorationsmaterialien
2205
Ausgezeichnet.
Hoch
Hoch
Allgemeine
Petrochemie, Hochdruckleitungen
904L
Ausgezeichnet.
Mittelfristig
Sehr hoch
Allgemeine
Chemische Ausrüstung, hochwertige Uhren
1Grundkonzepte von Edelstahl
Edelstahl ist eine Art Chromhaltiges Legierungsstahl, dessen Hauptmerkmal eine starke Korrosionsbeständigkeit ist.Edelstahl kann in mehrere Hauptkategorien eingeteilt werden, wie austenitischer, ferritischer, martensitischer und duplexer Edelstahl. 201, 304, 316L und 904L gehören alle zu austenitischen Edelstahlen.Die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften hängen hauptsächlich vom Gehalt an Legierungselementen ab.
2.201 Edelstahl
Eigenschaften:
201-Edelstahl ist ein austenitischer Edelstahl mit einem relativ hohen Mangangehalt.Es kann 304 Edelstahl bis zu einem gewissen Grad ersetzen, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist relativ gering.
Vorteile:
Der Preis ist niedrig und die Kostenleistung relativ hoch.
Es hat eine gewisse Rostbeständigkeit und eignet sich für trockene Umgebungen.
Nachteil:
Es weist eine schlechte Korrosionsbeständigkeit auf und ist besonders anfällig für Rost in feuchten oder sauren Umgebungen.
Es hat eine relativ geringe Festigkeit und eignet sich nicht für Anlässe mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Anwendungsbereich:
Es wird hauptsächlich für Low-End-Tischgeschirr, Küchengeschirr, Dekorationsmaterialien usw. verwendet.
3.304 Edelstahl
Eigenschaften:
304 ist die häufigste Art von Edelstahl, mit einem relativ hohen Nickelgehalt (im Allgemeinen über 8%), so dass es eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften hat.
Vorteile:
Es hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann in den meisten Umgebungen eine gute Rostbeständigkeit aufrechterhalten.
Es hat eine starke Plastizität und kann leicht in verschiedene Formen verarbeitet werden.
Es ist sehr temperaturbeständig.
Nachteil:
Die Kosten sind relativ hoch.
Es kann in starken Säure- und Alkaliumgebungen korrodiert werden.
Anwendungsbereich:
Es wird in Bereichen wie Lebensmittelverarbeitungsgeräten, medizinischen Geräten, architektonischen Dekorationen und chemischen Behältern weit verbreitet.
4.316L Edelstahl
Eigenschaften:
316L ist eine kohlenstoffarme Version, die auf der Grundlage von 304 verbessert wurde.vor allem in einer Chlorid-Ionen-Umgebung, hat es eine stärkere Beständigkeit gegen die Korrosion durch Gruben.
Vorteile:
Es weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf und ist besonders gut in Meerwasser- oder Salzwasserumgebungen.
Der geringe Kohlenstoffgehalt macht die Schweißleistung besser und weniger anfällig für intergranulare Korrosion.
Es weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf und eignet sich für Anlässe mit hohen Ansprüchen.
Nachteil:
Die Kosten sind relativ hoch.
Für einige extreme Umgebungen ist möglicherweise noch hochwertigerer Edelstahl erforderlich.
Anwendungsbereich:
Es wird häufig in Marine-Ausrüstung, chemische Ausrüstung, medizinische Geräte und High-End-Tischgeschirr usw. verwendet.
5.904L Edelstahl
Eigenschaften:
904L ist ein super-austenitischer Edelstahl mit einem extrem hohen Nickel- und Molybdängehalt, der somit eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit aufweist.Es wird in der Regel in extrem korrosiven Umgebungen verwendet, z. B. solche mit starken Säuren, starken Alkalien oder hohen Salzkonzentrationen.
Vorteile:
Es hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kann auch in stark sauren Umgebungen stabil bleiben.
Es weist eine äußerst hohe Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für eine langfristige Exposition gegenüber Chlorid-Ionen.
Hohe Festigkeit und gute Duktilität.
Nachteil:
Es ist sehr teuer und hat den höchsten Preis unter allen Modellen.
Die Verarbeitung ist ziemlich schwierig und erfordert hohe Ansprüche an Ausrüstung und Technologie.
Anwendungsbereich:
Es wird in Bereichen wie chemische Ausrüstung, Pharmaindustrie, High-End-Uhrgehäuse und Marine Engineering weit verbreitet.
