Edelstahl 420 ist ein martensitischer Edelstahl, der eine gute Verschleißfestigkeit bietet, was 410 + erhöhter Festigkeit und Härte entspricht.
1. Was ist Edelstahl 420?
420 gehört zur martensitischen Edelstahlserie mit 12-18% Chrom und einem hohen C-Wert. Grundsätzlich ähnelt 420 in seiner Struktur 410, enthält aber mehr Kohlenstoff, um die Härte und Zähigkeit des Materials zu erhöhen. 420 Stahl ist eine Art von hochfestem Edelstahl.
420j2 kann auch für verschiedene Eigenschaften wie Härte, Glanz und Hitzebeständigkeit bearbeitet werden. 420 ist jedoch nicht für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit geeignet, da es leicht korrodiert.
420 Gute Verschleißfestigkeit, hohe Härte, gute Abriebfestigkeit. Es wird häufig in Anwendungen mit hoher Verschleißfestigkeit wie chirurgischen Instrumenten, zahnmedizinischen Instrumenten, Messern usw. verwendet, bei denen auch Korrosionsbeständigkeit wichtig ist.
2.420 Wie sieht es mit Edelstahl aus?
420 hat die Vorteile einer guten Verschleißfestigkeit und Abriebfestigkeit, hoher Härte und Härte durch Wärmebehandlung.
420 hat jedoch auch einige Einschränkungen, wie z. B. Edelstahl, der in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit nicht sehr korrosionsbeständig ist und nicht umweltfreundlich ist, möglicherweise schwer zu verarbeiten ist und leicht oxidiert.
Im Vergleich zu anderen Edelstählen ist das 420b relativ preiswert und auf dem Markt leicht zu finden. Edelstahl 420 Stahl hat eine gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit und eignet sich für medizinische, Haushalts-, Schneid- und landwirtschaftliche Anwendungen.
3. Abriebfestigkeit von Edelstahl 420
Inox 420 hat eine relativ gute Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Abwesenheit von Schwefelsäure und Chlor. Es ist jedoch nicht der korrosionsbeständigste Edelstahl und kann in einer Umgebung, die Chlorsäure oder Säure enthält, korrodieren.
Um die Verschleißfestigkeit von 420b zu verbessern, kann die Oberfläche durch Wärmebehandlung, Polieren oder Beschichten behandelt werden. Darüber hinaus trägt die Verwendung von 420 Stahl in einer Umgebung mit moderatem pH-Wert ebenfalls dazu bei, seine Verschleißfestigkeit zu verbessern.
4. Hitzebeständigkeit von Edelstahl 420
420 ist ein Edelstahl, der 13% Chrom enthält und eine gute Korrosions- und Rostbeständigkeit aufweist. 420 ist jedoch nicht so hitzebeständig wie einige andere Edelstähle, wie z. B. 304 oder 316.
Die maximale Temperatur, der 420 Stahl standhalten kann, hängt von Faktoren wie der Dicke und Struktur des Materials, der Zeit des Kontakts mit Hitze und der Umgebungstemperatur ab. Im Allgemeinen kann 420j2 jedoch sehr gut hohen Temperaturen von etwa 650 Grad Celsius standhalten.
5. Verarbeitbarkeit von Edelstahl 420
420 ist ein festes Material, das sehr hart und schwer zu verarbeiten ist, insbesondere wenn es mit einfachen Werkzeugen oder herkömmlichen Verarbeitungsmethoden verarbeitet wird. Wenn 420j2 jedoch unter Kulturbedingungen platziert wird, ist es einfacher zu verarbeiten.
Die wichtigsten Verarbeitungsmethoden von 420 Stahl umfassen das Schneiden von 420 Edelstahl mit einem Schneider oder Plasmaschneider, Schleifen, Schweißen oder Argon-Schweißen sowie das Formen durch Präzisionsbearbeitungstechnologien wie CNC-Bearbeitung oder Laserbearbeitung.
6. Edelstahl-Schweißtechnik 420
420 ist ein sehr schwer zu schweißendes Material, da es sehr hart ist. Mit einigen geeigneten Schweißtechniken kann das 420 jedoch immer noch geschweißt werden. Häufig verwendete Schweißtechniken sind: WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, Elektrodenschweißen.
WIG-Schweißen ist die am häufigsten verwendete Schweißmethode für 420. Es verwendet Wolfram-Elektroden und ein Gas, das Argon schützt, um mit dem ursprünglichen Metall verschweißt zu werden, um die Möglichkeit der Chrom- und Kohlenstoffoxidation zu verringern. MIG ist eine Schweißmethode, die einen Schweißdraht und ein Schutzgas verwendet. Auf der anderen Seite ist die Elektrodenschweißmethode ebenfalls weniger beliebt, da sie Risse und andere Probleme verursachen kann.
7. Wärmebehandlungsprozess für Edelstahl 420
Die Wärmebehandlungstechnologie wird verwendet, um die mechanischen und strukturellen Eigenschaften des 420 zu verändern und gleichzeitig die Verarbeitbarkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Die Wärmebehandlungstechnologie von 420 Stahl wird bei hohen Temperaturen erhitzt und dann langsam in Luft oder Kühlmittel abgekühlt.
Das 420 wird bei einer Temperatur von 8400 bis 900°C erhitzt, dann bei 600°C wird der Ofen langsam abgekühlt und dann mit Luft abgekühlt. Oder härten Sie Ihr 420j2, indem Sie es im Heiztemperaturbereich von 980-1035°C erhitzen, gefolgt vom Ölkühlprozess.
Edelstahl 420 kann auch chemisch behandelt werden. Es wird geschätzt, dass der Kühlprozess in einem Temperaturbereich von 150-370°C durchgeführt wird. Schmieden bei dieser Temperatur kann die Härte erhöhen und die mechanischen Eigenschaften verbessern.
8 Edelstahl 420 und 304 Vergleich
In Komponenten enthält 420 mehr Kohlenstoff und weniger Nickel als 304. Die chemische Zusammensetzung von 420j2 ist 0,15% Kohlenstoff, 1% Mangan, 1% Silizium, 0,03% Schwefel und 0,03% Phosphor. Die chemische Zusammensetzung von 304 ist 0,08% Kohlenstoff, 2% Mangan, 1% Silizium, 0,03% Schwefel und 0,08% Phosphor.
420 ist ein härterer Stahl als 304, da er mehr Kohlenstoff enthält. Aber er ist weniger haltbar als 304, da er weniger Nickel und mehr Kohlenstoff enthält. Daher eignet sich 420 für Anwendungen, die eine hohe Härte erfordern, wie z. B. Messer, Scheren, Sägen und Messer, während 304 üblicherweise für Anwendungen mit hoher Haltbarkeit wie Lebensmittel und medizinische Behandlung verwendet wird.
Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 420 Stahl ist nicht so hoch wie die von Edelstahl 304 Stahl, da er geringe Mengen an Chrom und Nickel in seiner Zusammensetzung enthält. Aber Inox 420 und 304 können der Korrosion in leichten Säure- und Salzumgebungen immer noch widerstehen. Das Inox aisi 420 ist auch billiger als das Inox 304.
